大工さんの造作家具
今日は、木田の現場で現場確認打合せ。その他、現場確認廻り。
その他は、施工図の作成と発注作業でした。
若杉の現場のTVボードです。裏側が本棚になっていて、間仕切り的な造りになっています。
電気配線も絡むので、家具工事でなく大工さんに造ってもらったのですが、かなり苦労をかけました。
電気屋さんも、途中途中に何回も足を運んでもらって、ご苦労をかけました。
こういう家具は、設計段階で、どのように組み立てていくかも考えながら設計するのですが、
あとは、大工さんと納め方を相談しながら進めます。
明日から、やっとクロス工事が入ってくれます。
今は、とにかくどの職種も忙しいようで、段取りしてもその通りには動いてもらえません。
なかなか、やきもきいたします。
軽やかなリビング階段
今日は、朝一現場廻り。その後は経理の仕事をしました。
経理の仕事も、早く終わらせたいところです。
さて、今日の写真です。
ロフトから階段を見下ろした写真です。
リビング階段なので、開放感のある空間に存在します。
階段の作り方もいろいろありますが、そんな中で、お客様が気に入られたのが、踏み段だけ板が濃くて強調されるデザインです。
なので、蹴込み部分はクロス貼り。壁側側面の親板は、白塗装を施して目立たなくしています。
白い壁の中に、板だけがアクセントに浮き上がって見える感じですね。
重たくならず軽やかなイメージになります。
トップライト施工
今日は、木田の現場のトップライトの施工を行いました。
吹抜けの足場に板を敷き詰めて、開口部を空けました。
まずは、マニュアルに沿って、防水シートを張っていきます。
大工さんに雪のジャンプ台を作ってもらって、その下地も含めて、また防水処理をしていきます。
１５時半からやり始めたのですが、完成が１８時になってしまいました。
マニュアル以上のことをしていて時間がかかりましたね。
今やれる大事なことを、手を抜かないことと思っています。
ワンちゃんの柵
今日は、午前中に設計作業と発注作業。
午後から、若杉の現場で大工工事打合せ。
その後、高木中央の現場で、備品の取付作業を行いました。
こちらは、ワンちゃんがキッチンに入らないようにするための柵です。
小型犬だと抜けてしまうかもしれませんが、大型犬なので大丈夫です。
クリーニングが終わっても、なにかしらやることがたくさんあるものです。
下地処理
今日は、現場廻りと、エアコン交換工事のお客様宅２件立会い作業。
その他、設計と段取り作業を行いました。
エアコンの取付位置が、どちらのお宅も高い位置で大変でした。
やはり、メンテナンスも考えた設置方法を考えてほしいところですね。
さて、こちらはクロス屋さんのパテ処理の道具です。
それぞれに、使う用途が決まっていて、へらにも裏表があって右利き用、左利き用があるそうです。
今日は、息子が職人さんにレクチャーを受けながら、パテ処理作業を行いました。
壁・天井の、下地セッコウボードのカッター処理から始まり、継ぎ目テープをあてて。
塗って、しごいて。乾いてからペーパー掛けというのを、２回繰り返すので、１部屋で１日かかりました。
明日は、仕上げのパテ処理ということで、また２回繰り返す模様です。
うちのいつもお願いしているクロス屋さんは、やっぱり丁寧です。
見えなくなるところですが、結局仕上がりに大きく影響してくるのが下地処理ですね。
タイル割り付け
今日は、午前中お客様来社打合せ。
午後は、大東の現場でモザイクタイルの割り付け墨出し作業を行いました。
当初、キッチンパネルで計画していたところを、モザイクタイルにすることになって、設計時点でタイル割をしていなかったものですから、なんとか切り物を入れないように納めるため苦心しました。
300角のシートとなっているのですが、正確には294㎜角くらいで、これも計算して墨を出してもなかなかうまく実物と合いません。
イタリア製のモザイクなんですが、ちょっとアバウトなのかもしれませんね。
結局、実物を並べていって、墨を出しました。現物なら間違いないというところです。
今日は、ものすごく暑い日になりましたね。
でも、夕方バルコニーに出ると、涼やかで気持ちがいいくらいでした。
ほんと夏のような日でした。
北陸も、もうなにもなく梅雨があけるのでしょうかね。
黒の食器棚
今日は、９時からお客様来社、設計契約とお打合せ。
午後は、現場清掃と納まり検討などを行いました。
こちらは、大東の現場に取り付けられた食器棚です。
表面にまだ養生材が張られていますが、でも真っ黒です。
引出しに取っ手もありませんが、押すとスーッと出てくるやつです。
上の扉も、バタンと閉まらずに、スーッと閉じる金物が付いています。
オーストリアのブルム社の金物です。
こういう金物では、一流の会社ですね。
家具屋さんが、いろいろ吟味して提案してくれるので、ありがたいことです。
原寸検査
今日は、午前中現場指示と、鉄工所打合せ。その他は設計作業でした。
鉄工所では、鉄骨階段の原寸検査を行いました。
親板のデザインが、両サイドで違うもので、トレーシングペーパーで重ねて描きます。
アナログ的ですが、原寸を書くのが一番安心ですね。
実際に作ったものを重ねて間違いないか確認することもできますし。
パソコンの計算が間違いないとはいえ、制作したもの、現場でのミリ単位の誤差も吸収できるような、遊びも作っておく必要があります。
このあたりは、経験値に基づきますね。
妥協せずに
今日は、午前中見積作業と設計作業。現場打合せとお客様へ見積提出。
午後は、設計作業でした。
こちらは、大東の現場エントランスホールです。
まっすぐ奥は、裏口に出られる勝手口になっています。
ここが階段ホールにもなるのですが、鉄骨フレームの階段デザインをあれこれずっと考えております。
簡単にやるなら、すぐにでも施工図がおこせるのですが、今までやったことないことで、見たこと無いものをやりたくて、それでなかなか・・・。
いろいろ制約もあるし、技術的なこともあるので、理詰めで決まっていくものなのですが、ギリギリまで妥協せずに考えたいところですね。
施工図のこだわり
今日は、見積作業と設計、施工図の作成等。その他、現場確認を行いました。
やはり、今週はあいにくの雨となってしまいまして、ブルーシートをめくっての作業が出来ませんね。
大工さんも、私の書く施工図を待っているので、早く仕上げて段取りを進めないとと思います。
施工図も決まりごとがあれば、ただ図面を引いていくだけなのですが、基本ゼロからの出発です。
材料を何を使って、どういう寸法で、どんなデザインに仕上げていくか・・・。
いろんな方法のある中、自分で取捨選択していかなくてはいけませんので、なかなか難しいものです。
一度、ひと通り書いてみて、時間を置いてまた見ると、違った方法が思い浮かびます。
大工さん、職人さんに相談しては、問題が無いか確認をとりながら進めて行きます。
何回か、書き直していく中で、これだって納まりが生まれます。
施工図は、書き溜めていくほど、知識や財産になりますが、同じ納まりでいつも済ませないのが当社のこだわりです。
ほんの少しずつでも、より良い納まりになるように、改良を加えていくことが大切だと思っています。
