原寸検査
今日は、午前中現場指示と、鉄工所打合せ。その他は設計作業でした。
鉄工所では、鉄骨階段の原寸検査を行いました。
親板のデザインが、両サイドで違うもので、トレーシングペーパーで重ねて描きます。
アナログ的ですが、原寸を書くのが一番安心ですね。
実際に作ったものを重ねて間違いないか確認することもできますし。
パソコンの計算が間違いないとはいえ、制作したもの、現場でのミリ単位の誤差も吸収できるような、遊びも作っておく必要があります。
このあたりは、経験値に基づきますね。
妥協せずに
今日は、午前中見積作業と設計作業。現場打合せとお客様へ見積提出。
午後は、設計作業でした。
こちらは、大東の現場エントランスホールです。
まっすぐ奥は、裏口に出られる勝手口になっています。
ここが階段ホールにもなるのですが、鉄骨フレームの階段デザインをあれこれずっと考えております。
簡単にやるなら、すぐにでも施工図がおこせるのですが、今までやったことないことで、見たこと無いものをやりたくて、それでなかなか・・・。
いろいろ制約もあるし、技術的なこともあるので、理詰めで決まっていくものなのですが、ギリギリまで妥協せずに考えたいところですね。
施工図のこだわり
今日は、見積作業と設計、施工図の作成等。その他、現場確認を行いました。
やはり、今週はあいにくの雨となってしまいまして、ブルーシートをめくっての作業が出来ませんね。
大工さんも、私の書く施工図を待っているので、早く仕上げて段取りを進めないとと思います。
施工図も決まりごとがあれば、ただ図面を引いていくだけなのですが、基本ゼロからの出発です。
材料を何を使って、どういう寸法で、どんなデザインに仕上げていくか・・・。
いろんな方法のある中、自分で取捨選択していかなくてはいけませんので、なかなか難しいものです。
一度、ひと通り書いてみて、時間を置いてまた見ると、違った方法が思い浮かびます。
大工さん、職人さんに相談しては、問題が無いか確認をとりながら進めて行きます。
何回か、書き直していく中で、これだって納まりが生まれます。
施工図は、書き溜めていくほど、知識や財産になりますが、同じ納まりでいつも済ませないのが当社のこだわりです。
ほんの少しずつでも、より良い納まりになるように、改良を加えていくことが大切だと思っています。
