LIFE CORE DESIGN OFFICE

ここ数回、窓についてお話ししています。前回は「窓から何を見るか」という景色の話でした。今日は少し視点を上に向けて、吹抜けや高い壁に設ける窓について。高い位置の窓には、大きさとはまた違った役割があります。

高いところから光を入れる

住宅では、隣の建物が近かったり、道路からの視線が気になったりして、低い位置に大きな窓をつくりにくいことがあります。

そんなときに考えるのが、壁の高い位置に設ける窓です。

高いところから入った光は、壁や天井にも届き、部屋全体を明るく感じさせてくれることがあります。

特に吹抜けでは、1階の窓だけでは届きにくい場所へ光を取り込む方法の一つになります。

外からの視線を抑えながら明るく

高い位置の窓には、もう一つ良いところがあります。

外を歩く人や隣家からの視線が入りにくいため、カーテンを閉めたままになりにくいことです。

せっかく大きな窓を設けても、外から見えるのが気になって一日中カーテンを閉めているのでは、少しもったいないですね。

窓は大きさだけでなく、「どの高さから光を入れるか」まで考えることで、明るさと落ち着きの両方をつくれる場合があります。

高窓なら、どこでも良いわけではありません

もちろん、高いところに窓をつければ、それだけで良いということではありません。

方角によっては強い日差しが入ることもありますし、開け閉めする窓なら操作方法も考えなくてはいけません。掃除やカーテン類をどうするかも、最初に考えておきたいところです。

また、窓の位置は外観にも影響します。

室内の明るさだけを見るのではなく、外から見た窓の配置まで含めて決めていくことが大切だと思っています。

■まとめ

窓というと、つい目の高さにある大きな窓を想像しますが、高い位置から光を取り込む方法もあります。敷地や周囲の建物によって条件は違いますから、その家に合った「光の入口」を考えることが大切ですね。

 

土地の周囲に建物が多く「明るい家になるだろうか」と心配されている方も、窓の位置や高さで工夫できることがあります。家づくりのご相談は、公式LINEからお気軽にお問い合わせください。

今日は坂井市の現場で、基礎の立ち上がり位置を決める墨出しと、基礎と土台をつなぐアンカーボルトの配置・取付を行いました。完成すると見えなくなる部分ですが、建物の位置や構造に関わる大切な工程ですので、一つずつ確認しながら進めています。

■レーザーを使って、立ち上がり位置を正確に

立ち上がり型枠の位置を決める墨出しは、私のほうでレーザー墨出し器を使って行いました。
残念ながら、作業に集中していて写真を撮り忘れてしまいました。

昔ながらの丁張に糸を張る方法もありますが、屋外ではどうしても風の影響を受けます。
下げ振りを使う場合も、わずかな揺れが出ることがあります。

レーザーなら基準となる位置をはっきり確認できるので、私はこの方法で位置を出しています。
基礎屋さん任せにせず自分で行うのも、ここは建物の精度につながる大切なところだと考えているからです。

■アンカーボルトも図面どおりの位置へ

続いて、基礎と土台をしっかりつなぐためのアンカーボルトを配置していきます。

アンカーボルトは、構造計算や図面で定めた位置を確認しながら取り付けていきます。
特に建物を支えるうえで重要な部分ですから、「だいたいこの辺り」というわけにはいきません。

今日の段階で配置と取付を行いましたが、これで終わりではありません。
立ち上がりの型枠が組まれたあとに、位置や高さなどをもう一度確認して回る予定です。

■手間をかけても、自分で確認する理由

こうした作業も外部に任せれば、私自身の手間はずいぶん減らせると思います。
それでも、できるところは現場に入り、自分の目で今どうなっているのかを確かめたいと思っています。

図面を描いた者が実際の現場を見ることで、図面と施工がきちんとつながっているかも確認できます。
そして、気になることがあれば、その場で確認し、必要なら修正することができます。

家づくりでは、完成してしまうと見えなくなる部分がたくさんあります。
だからこそ、お客様の代わりに現場を見届けることも、私たちの大切な仕事の一つだと考えています。

■まとめ
明日以降は立ち上がり型枠の施工へと進んでいきます。アンカーボルトについても、型枠が出来上がったところでもう一度確認します。地道な作業の積み重ねですが、こうした一つひとつを大切に進めていきたいと思います。
家づくりの構造や現場について「ここはどうなっているの？」という疑問がありましたら、公式LINEからお気軽にご相談ください。

今日は、雨のため延期していた坂井市の現場で、ベースコンクリートの打設を行いました。

コンクリート工事は、天候の影響を受ける工事です。

予定通り進めたい気持ちはありますが、無理をして雨の中で施工するよりも、良い状態で施工できる日を選ぶことを優先しました。

今日は朝から天気にも恵まれ、予定していたベースコンクリートを無事に打設することができました。

【ポンプ車の打ち始め】

まず最初に、ポンプ車からコンクリートを圧送するため、配管内部を通りやすくする目的でモルタルを先に送ります。

この最初に出てくるモルタルは、構造体となる基礎の中には入れず、型枠の外へ排出しています。

こういうところも、当たり前のようですが大事な部分です。

【船底部分から打設】

今回の基礎は、構造計算によって中央部分などに深く掘り下げた「船底状」の部分があります。

しかも鉄筋がかなり細かく入っています。

そのため、いきなり全体を同じ高さまで打っていくのではなく、まずは深い船底部分にコンクリートがしっかり充填されるように施工。

船底部分を先に納めてから、ベース全体へと打設を進めていきました。

【ベース部分の打設】

船底部分を確認しながら、続いてベース部分へコンクリートを打設していきます。

コンクリートを流し込むだけではなく、鉄筋の下や細かな部分までしっかり行き渡るように施工していきます。

完成してしまえば見えなくなる部分ですが、基礎の性能に関わる大切な工程です。

【左官屋さんによる均し】

打設した後から、左官屋さんが追いかけて仕上げていきます。

今回は2人で作業してもらい、まずトンボを使って全体の高さを均し、その後コテを使って表面をきれいに押さえていきました。

広い面積ですので、コンクリートの状態を見ながら手際よく進めていきます。

【外周部は「ピカコン」でひと手間】

そして、当社で基礎のコンクリート打設時に行っているひと手間がこちら。

型枠に接する外周部分に、「ピカコン」という器具をザクザクと差し込んでいきます。

型枠際にはどうしても気泡が残りやすいため、この作業を行うことで、型枠に接する部分の気泡をできるだけ抜いていきます。

型枠を外してしまえば結果が見える部分ですが、施工中にこうしたひと手間を加えておくことが大切だと考えています。

【立ち上がり部分の打継ぎ処理】

ベースコンクリートの打設後、これから立ち上がりコンクリートを施工する外周部分には、レイタンス処理剤を散布しました。

ベースと立ち上がりは別々にコンクリートを打設するため、この部分は「打継ぎ」となります。

打継ぎ面に弱いレイタンス層を残さず、次に打つコンクリートとの付着性を確保するための処理です。

こうした部分も、完成してからでは見ることができません。

【ベースコンクリート打設完了】

無事にベースコンクリートの打設が完了しました。

こうして全体を見るときれいな平面になっていますが、その下には先日ご紹介した細かな配筋や、構造計算によって設けた地中梁が納まっています。

許容応力度計算による耐震等級3の基礎を、図面通りに一つずつ形にしているところです。

あとはコンクリートをしっかり養生させて、次の立ち上がり部分の施工へと進んでいきます。

【最後は道路もきれいに】

そして作業が終わった後は、現場の中だけではありません。

生コン車などのタイヤで道路に付いた汚れも、水できれいに洗い流してから作業終了です。

現場をきちんと納めることはもちろんですが、近隣の方にご迷惑を掛けないよう、最後の清掃まで含めて現場仕事だと思っています。

今日は天候にも恵まれ、延期していたベースコンクリートの打設を無事終えることができました。

これから立ち上がりの型枠、コンクリート打設へと進んでいきます。

一つひとつ、見えなくなるところほど確認しながら進めていきたいと思います。